不銹鋼薄壁管熱處理的重要設(shè)備-“室狀熱處理爐”
室狀熱處理爐主要用于 不銹鋼薄壁管的退火。
室狀爐都裝有專用的裝卸料機,用來裝爐和出爐。爐子長度一般為 8~12 米。一個室的
裝料量為 4~7 噸。爐溫可達 1000℃左右。對于精密管和薄壁管可預(yù)先把 不銹鋼薄壁管裝在套筒內(nèi),再把裝有 不銹鋼薄壁管的套筒放入爐內(nèi)進行套筒式光亮熱處理。
室狀爐是一種比較陳舊的爐型。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單,投資較少,使用比較可靠,
能按不同工藝制度進行各種 不銹鋼薄壁管的退火。但是這種爐子,加熱時內(nèi)外層 304
不銹鋼衛(wèi)生管的加熱條件不一樣,外層的溫度高,內(nèi)層的溫度低,為了使內(nèi)外層 不銹鋼薄壁管加熱均勻,需要較長的均溫時間。同時,為了防止外層 不銹鋼薄壁管過熱,爐膛溫度和加熱速度的提高都受到了限制。
因此,生產(chǎn)率低,退火后的 不銹鋼薄壁管,表面氧化鐵皮多,組織性能容易不均勻,彎曲度也比較大,此外,整個操作也比較麻煩,目前,這種爐子新建已較少,逐漸為輥底式連續(xù)熱處理爐等所替代。
2 試驗儀器和設(shè)備
由恒電位儀、電位掃描裝置、記錄儀、玻璃電解池和恒溫槽等組成。
3 試驗條件和步驟
3.1試驗溶液為3.5%氯化鈉溶液,用符合GB 1266-77《化學(xué)試劑氯化鈉》規(guī)定的分析純氯化鈉35g溶于965ml蒸餾水或去離子水中配制而成。
3.2試驗溫度為30±1℃。
3.3測量前向溶液中通人純氮或純氬(純度不低于99.99%)進行半小時以上的預(yù)除氧。試驗過程中保持對溶液連續(xù)通氣。通氣速度按每升試驗溶液約0.5L/min的控制。
3.4把經(jīng)過終打磨的試驗面全浸于試驗溶液中,放置約10min后,從自然電位開始,以電位掃描速度20mV/min的動電位法進行陽極極化,直到陽極電流密度達到500~1000μA/cm2為止。若由于裝置等方面的原因而無法
采用20mV/min的條件時,可以用接近20mV/min的電位掃描速度進行。
3.5試驗后,除去絕緣物,用10倍以上的放大鏡等檢查有無縫隙腐蝕發(fā)生,若有發(fā)生,則舍去此測量值。
3.6每次試驗要使用新的試樣和試驗溶液。
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