為了適應各種場合環(huán)境下
衛(wèi)生級不銹鋼管都能正常的使用,在研究衛(wèi)生級不銹鋼管的時候特意加看不同的元素組織來到達這種效果。
空冷至室溫即可得到馬氏體加少量鐵索體和殘留奧氏體或馬氏體加少量殘留奧氏體,再通過不同的時效溫度,e.沉淀硬化不銹鋼管 沉淀硬化不銹鋼管包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼管、半奧氏體沉淀硬化不
銹鋼管和奧氏體沉淀硬化不銹鋼管。馬氏體沉淀硬化不銹鋼管固溶處理后??傻玫讲煌膹娀Ч?。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼管同溶處理后,冷卻至室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體組織。經(jīng)700~8000C加熱調(diào)整處
置,析出碳化鉻,使點升高至室溫,冷卻后即轉變?yōu)轳R氏體。再在400~5000C時效,達到進一步強化。這類鋼也可在同溶處置后直接冷卻之間,得到局部馬氏體組織、再經(jīng)時效處理,亦可達到強化效果。奧
氏體沉淀硬化不銹鋼的鉻、鎳或錳含量較高。無論采用何種熱處理,室溫下均為奧氏體組織。經(jīng)時效處理,奧氏體基體上析出沉淀硬化相,從而獲得更高的強度。由于這類鋼中含有較多硬化元素,比普通奧
氏體不銹鋼管的焊接性差。
不銹鋼管的組織有以下幾種組織類型
a.奧氏體不銹鋼管 奧氏體不銹鋼有Fe-Cr-NiFe-Cr-Ni-MoFe-Cr-Ni-Mn等系列。為改善某些性能。一些鋼中單獨或復合添加rNNbCuSi等合金元素。奧氏體不銹鋼管通常在室 溫下“為奧f毛體組織,也
有一些奧氏體不銹鋼室溫下的組織為奧氏體加少量鐵索體,這種少量鐵素體有助于防止焊接熱裂紋的發(fā)生。奧氏體不銹鋼管不能用熱處置方法強化,但由于這類鋼具有顯著的冷加工硬化性,可通過冷變形方
法提高強度。經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化,可采用同溶處置使之軟化。
鐵索體不銹鋼管逐漸向高純度發(fā)展,使鐵素體不銹鋼管的脆化傾向和焊接性得到明顯改善,該類鋼在固溶狀態(tài)下為鐵素體組織。當鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)超越16%時,仍存在加熱脆化傾向。400~6000C溫度區(qū)
間停留易出現(xiàn)4750C脆化,650~8500C溫度區(qū)間停留易引起艿相析出而導致脆化,加熱至900qC以上易造成晶粒粗化,使塑性、韌性降低。這類鋼還有脆性轉變特性,其脆性轉變溫度與鋼中碳、氮含量,熱處
理時的冷卻速度以及截面尺寸有關,碳、氮含量越低,截面尺寸越小,脆性轉變溫度越低。4750IC,鐵素體不銹鋼管 近年來。脆化和6相析出引起脆化,可通過熱處置方法予以消除。采用516qC以上短時加熱
后空冷,可消4750C脆化,加熱到9000C以上怠冷可消除6相脆化。
馬氏體不銹鋼管加熱時可形成奧氏體,馬氏體不銹鋼管 馬氏體不銹鋼管鉻的質(zhì)量分數(shù)范圍為120/0~180/0碳的質(zhì)量分數(shù)范圍為0.1%~l.Oc/o也有一些碳含量更低的馬氏體不銹鋼。一般在油或空氣中冷卻
即可得到馬氏體組織。碳含量較低的馬氏體不銹鋼管淬火狀態(tài)的組織為板條馬氏體加少量鐵素體,如ICr13lCr17N12OCr16N15Mo等。當碳的質(zhì)量分數(shù)超越0.30/0時,正常淬火溫度加熱時碳化物不能完全固溶
,淬火后的組織為馬氏體+碳化物。
通常鐵素體的體積分數(shù)不高于500/0雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼管 鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼管室溫下的組織為鐵素體+奧氏體。具有較低的熱裂傾向,而與鐵素體不
銹鋼相比,則具有較低的加熱脆化傾向,其焊接熱影響區(qū)鐵索體的粗化程霞電較低。但這類鋼仍然存在鐵素體不銹鋼的各種加熱脆性傾向
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